售前支持采用型材框架制作，防弧光軟屏和防弧光板組裝后，作為移動(dòng)式防護(hù)屏以及改造現(xiàn)有的焊接防護(hù)屏和焊接實(shí)驗(yàn)室。可將主動(dòng)式預(yù)制焊接防護(hù)墊集成到機(jī)器設(shè)備中。
如今，即使在較小的生產(chǎn)設(shè)施中，具有高光束質(zhì)量的高功率焊接光源也不再少見。然而，它們需要主動(dòng)的焊接防護(hù)措施，這些措施通常成本高昂且靈活性很小。憑借焊接防護(hù)屏的靈活性和封裝焊接系統(tǒng)的功能，有源焊光防護(hù)為焊接技術(shù)在未來開辟新應(yīng)用鋪平了道路，它們迫切需要防護(hù)裝置。
在當(dāng)今的生產(chǎn)技術(shù)中，焊接防護(hù)屏工具以許多完全不同的方式使用。由于焊接在計(jì)量和材料加工中的靈活使用，并且鑒于越來越強(qiáng)大的光束源的不斷發(fā)展，可以開辟許多創(chuàng)新應(yīng)用。由于制造業(yè)的國內(nèi)和國際競爭日益激烈，中小型生產(chǎn)公司現(xiàn)在也必須使用基于焊接的工藝以保持競爭力。
每個(gè)用戶和公司都必須處理的直接使用焊接技術(shù)的一個(gè)常見限制是需要安全設(shè)備。必須以安全的方式防止人身傷害，這就是為什么焊接系統(tǒng)也受到嚴(yán)格規(guī)定的原因。出于這個(gè)原因，今天特別是自動(dòng)化焊接系統(tǒng)通常是封閉的。必須區(qū)分被動(dòng)和主動(dòng)焊接防護(hù)。自動(dòng)化系統(tǒng)的無源焊接防護(hù)意味著焊接加工站的外殼必須承受 30,000 秒（約 8.3 小時(shí)）的規(guī)定時(shí)間的輻射。該時(shí)間在適用于焊接系統(tǒng)安全的EN1598標(biāo)準(zhǔn)中指定。這假設(shè)外殼直接照射，即最大可能的可接受事故。在今天的情況下' 由于廣泛使用的高亮度光束源已成為汽車工業(yè)中不可或缺的焊接、切割和錫焊應(yīng)用，如今被動(dòng)焊接防護(hù)已幾乎不可能實(shí)現(xiàn)。外殼必須遠(yuǎn)離光束源，以便將光束強(qiáng)度衰減到足以承受所需持續(xù)時(shí)間的直接照射。被動(dòng)外殼只會(huì)占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。被動(dòng)外殼只會(huì)占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。被動(dòng)外殼只會(huì)占用太多空間。一種解決方法是限制焊接器的最大占空比。
一種解決方法是將焊接器的最大占空比限制在 10 秒或更短，但這會(huì)大大限制焊接器系統(tǒng)的靈活性及其長期應(yīng)用?；蛘?，使用主動(dòng)焊接防護(hù)屏。迄今為止，這些通常是雙壁的，內(nèi)部有傳感器，通常是二極管，在損壞的情況下會(huì)打開焊接器的安全電路，從而中斷輻射的發(fā)射。
遠(yuǎn)離成熟生產(chǎn)線的焊接安全 帶有主動(dòng)式焊接安全屏障的外殼非常適合大批量生產(chǎn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線和工藝。然而，使用靈活可轉(zhuǎn)換的處理和測量站，甚至是移動(dòng)或現(xiàn)場安裝，難度更大。然而，這種“焊接點(diǎn)對(duì)點(diǎn)應(yīng)用”如今也變得越來越可用。答案在于靈活且易于適應(yīng)的主動(dòng)焊接防護(hù)屏，類似于焊接簾，用于相應(yīng)的工作站或組裝或測量現(xiàn)場。經(jīng)過幾年的研究和“中國制造”，現(xiàn)在可以使用該解決方案。
功能原理
位于中國上海的 高藤防護(hù)?首次向市場推出了一種活性焊接防護(hù)屏，并已成功通過認(rèn)證。新型主動(dòng)式模塊化焊接防護(hù)系統(tǒng)由主動(dòng)式傳感器織物 (A) 和測量放大器 (B) 組成。一旦傳感器織物被焊接損壞，其物理特性就會(huì)發(fā)生變化，然后通過測量放大器向光束源發(fā)出關(guān)閉命令，或者打開焊接的安全電路并停止輻射發(fā)射。此外，主動(dòng)焊接防護(hù)屏具有被動(dòng)輻射防護(hù)層 (C)，一方面，它可靠地承受低強(qiáng)度輻射，另一方面，補(bǔ)償關(guān)閉命令和沒有焊接輻射之間的信號(hào)傳播時(shí)間或輻射持續(xù)時(shí)間?？偠灾?，焊接防護(hù)屏只有 10 毫米厚。示意性地說明了焊接防護(hù)屏的結(jié)構(gòu)和功能原理。
在認(rèn)證范圍內(nèi)，可以完全且可重復(fù)地證明焊接防護(hù)屏對(duì)主動(dòng)焊接防護(hù)的適用性。傳感器織物可靠地檢測到入射輻射，并且在后織物層被破壞并傳輸輻射之前關(guān)閉光束源。以焊接防護(hù)屏上的焊接功率為 12 kW 和光束直徑為 17 mm 的輻射測試結(jié)果為例。圖片顯示了屏的燒焦正面及其相對(duì)未損壞的背面.
易于集成和擴(kuò)展
高藤防護(hù)?的焊接防護(hù)屏的認(rèn)證不僅令人印象深刻地證明了它們的功能，而且還展示了它們可以多么容易地集成到現(xiàn)有的安全電路中，以及現(xiàn)有的焊接系統(tǒng)可以如何使用它們進(jìn)行擴(kuò)展。開發(fā)人員的出色工作也從測量放大器通過 TüV 根據(jù)ISO25980的功能安全認(rèn)證并達(dá)到性能等級(jí)“e”這一事實(shí)中得到證明，該等級(jí)代表特別高的安全性。對(duì)于焊接用戶而言，這種創(chuàng)新安全概念的使用為焊接技術(shù)領(lǐng)域開辟了全新的應(yīng)用可能性。重點(diǎn)還在于可以開辟全新應(yīng)用的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
使用中的主動(dòng)焊接防護(hù) 高藤防護(hù)?的主動(dòng)焊接防護(hù)代表了一種可用于非常不同的應(yīng)用的技術(shù)，因此可以為客戶提供極大的靈活性。一方面，主動(dòng)焊接防護(hù)用于全自動(dòng)焊接機(jī)的主動(dòng)防護(hù)。高藤防護(hù)? 已經(jīng)參與了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)階段，因此主動(dòng)焊接防護(hù)的集成盡可能簡單。顯示了使用 CAD 插圖的應(yīng)用示例：主動(dòng)焊接防護(hù)防護(hù)生產(chǎn)工廠上部區(qū)域的游離鋼。如果系統(tǒng)在沒有主動(dòng)焊接防護(hù)的情況下發(fā)生事故，例如鏡子破損，焊接束將破壞系統(tǒng)的外殼，然后不受阻礙地逃逸到戶外。
主動(dòng)焊接防護(hù)確保焊接過程中焊接弧光不會(huì)直接射向人體及設(shè)備。
使用中的主動(dòng)焊接防護(hù)除了主動(dòng)焊接防護(hù)系統(tǒng)的機(jī)械靈活性外，還有兩個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是重量輕和幾何形狀的設(shè)計(jì)自由度大。這些優(yōu)勢的獨(dú)特組合使得有源焊接防護(hù)屏的生產(chǎn)成為可能。高藤防護(hù)? 制造可移動(dòng)的主動(dòng)式焊接防護(hù)屏。主動(dòng)式焊接安全屏障可以通過快速釋放緊固件連接。與轉(zhuǎn)角模塊一起，一個(gè)全封閉的主動(dòng)式焊接防護(hù)艙可以在不到一個(gè)小時(shí)的時(shí)間內(nèi)搭建完成。焊接安全柵的標(biāo)準(zhǔn)模塊寬度為 1300 毫米，高度為 2500 毫米。最暢銷的客艙是 3 x 2 和 3 x 3 模塊，即內(nèi)部尺寸約為 2.6 x 3.9 m2 或 3.9 x 3.9 m2。
只需升級(jí)現(xiàn)有系統(tǒng)完全或部分自動(dòng)化的焊接加工系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生高昂的投資成本。盡管近年來焊接束源的成本已顯著降低（相對(duì)于可用功率），但支持機(jī)械（線性軸、控制）的成本卻相對(duì)降低了一點(diǎn)。因此，如果焊接加工系統(tǒng)的應(yīng)用發(fā)生變化，例如在電動(dòng)汽車的背景下，待焊接的材料從鋼改為銅，實(shí)際上只需要更高的焊接功率。由于現(xiàn)有系統(tǒng)通常不是為更高的焊接功率而設(shè)計(jì)的，到目前為止，唯一的選擇通常是購買新系統(tǒng)。由于 高藤防護(hù)? 的主動(dòng)焊接防護(hù)系統(tǒng)，這種情況發(fā)生了顯著變化。高藤防護(hù)?的主動(dòng)焊接防護(hù)系統(tǒng)在框架內(nèi)使用，以裝備由于高焊接功率而特別危險(xiǎn)的區(qū)域。對(duì)客戶的優(yōu)勢顯而易見：除了與采購新系統(tǒng)相比成本更低之外，使用 高藤防護(hù)? 主動(dòng)焊接防護(hù)裝置的改造通常在幾個(gè)小時(shí)內(nèi)完成，因此幾乎不會(huì)記錄任何機(jī)器停機(jī)時(shí)間。另一個(gè)優(yōu)勢：機(jī)器操作員無需習(xí)慣新系統(tǒng)。